თანამედროვე წარმოებაში გამოყენება2000W ბოჭკოვანი ლაზერული შედუღების აპარატებიალუმინის ლითონების შედუღებისთვის სულ უფრო ფართოვდება. თუმცა, შედუღების ხარისხისა და უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, უნდა აღინიშნოს შემდეგი ძირითადი საკითხები.
1. ზედაპირის დამუშავება შედუღებამდე
ოქსიდის ფილმი ალუმინის ლითონის ზედაპირზე შეიძლება სერიოზულად იმოქმედოს შედუღების ხარისხზე. ზედაპირის საფუძვლიანი დამუშავება უნდა ჩატარდეს ოქსიდის ფირის, ზეთის ლაქების და სხვა მინარევების მოსაშორებლად. როდესაც საავტომობილო ნაწილების გარკვეულმა საწარმომ შედუღა ალუმინის ჩარჩო, ზედაპირის დამუშავების უგულებელყოფის გამო, შედუღებაში გაჩნდა დიდი რაოდენობით ფორები და ბზარები და მკვეთრად დაეცა კვალიფიკაციის მაჩვენებელი. მკურნალობის პროცესის გაუმჯობესების შემდეგ, კვალიფიკაციის მაჩვენებელი 95%-მდე გაიზარდა.
2. შედუღების შესაბამისი პარამეტრების შერჩევა
დიდი მნიშვნელობა აქვს შედუღების პარამეტრებს, როგორიცაა ლაზერული სიმძლავრე, შედუღების სიჩქარე და ფოკუსის პოზიცია. 2 - 3 მმ სისქის ალუმინის ფირფიტებისთვის უფრო შესაფერისია 1500 - 1800 ვტ სიმძლავრე; 3 - 5 მმ სისქის მქონეთათვის შესაფერისია 1800 - 2000 W. შედუღების სიჩქარე უნდა შეესაბამებოდეს ძალას. მაგალითად, როდესაც სიმძლავრე არის 1800 W, სიჩქარე 5 - 7 მმ/წმ იდეალურია. ფოკუსის პოზიცია ასევე მოქმედებს შედუღების ეფექტზე. თხელი ფირფიტებისთვის აქცენტი ზედაპირზეა, ხოლო სქელი ფირფიტებისთვის ის უფრო ღრმად უნდა იყოს შიგნით.
3. სითბოს შეყვანის კონტროლი
ალუმინის ლითონს აქვს მაღალი თბოგამტარობა და მიდრეკილია სითბოს დაკარგვისკენ, რაც გავლენას ახდენს შედუღების შეღწევადობაზე და სიმტკიცეზე. საჭიროა სითბოს შეყვანის ზუსტი კონტროლი. მაგალითად, როდესაც საჰაერო კოსმოსური საწარმო შედუღებდა ალუმინის ნაწილებს, სითბოს შეყვანის ცუდი კონტროლი განაპირობებდა შედუღების არასრულ შერწყმას. პროცესის ოპტიმიზაციის შემდეგ პრობლემა მოგვარდა.
4. დამცავი გაზის გამოყენება
შესაბამის დამცავ გაზს შეუძლია შეაჩეროს შედუღების დაჟანგვა და ფორიანობა. ჩვეულებრივ გამოიყენება არგონი, ჰელიუმი ან მათი ნარევები, ხოლო დინების სიჩქარე და აფეთქების მიმართულება სწორად უნდა იყოს მორგებული. კვლევამ აჩვენა, რომ არგონის ნაკადის სიჩქარე 15 - 20 ლ/წთ და შესაბამისი აფეთქების მიმართულება შეიძლება შეამციროს ფორიანობა.
მომავალში მოსალოდნელია, რომ უფრო მაღალი სიმძლავრის და უფრო ინტელექტუალური ლაზერული შედუღების მოწყობილობა გაჩნდება და ახალი შედუღების პროცესები და მასალები ასევე ხელს შეუწყობს მის ფართო გამოყენებას. დასასრულს, მხოლოდ ამ სიფრთხილის ზომების დაცვით, გამოცდილების დაგროვებით და პროცესის ოპტიმიზაციის გზით შეიძლება გამოიყენოს ლაზერული შედუღების უპირატესობები, რათა ხელი შეუწყოს საწარმოო ინდუსტრიის განვითარებას.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-12-2024